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紙管烘干機簡單操作的注意事項

? 紙管烘干機注意事項：
?   ?1 、溫度：紙筒烘干的溫度應根據(jù)紙管的厚度進行設(shè)置，一般要求在 55 ℃ ~70 ℃左右。

?   ?2 、濕度：排濕方面，主要是紙筒層合生產(chǎn)時候用于粘結(jié)的膠水，所以紙筒中含水量不大，進行控制排濕可以節(jié)省能耗。

?   ?3 、烘干時間：根據(jù)紙筒的軸徑大小，厚度大小，膠水性能等因素，紙筒烘干的一般時間 4-10 個小時不等。

?   ?4 、直度 / 圓度：烘干過程中需要控制紙筒軸向和徑向的變形量。

?   ?5、硬度/強度：這是紙筒品質(zhì)的重要指標。

?   ?紙管生產(chǎn)烘干存在問題：

?   ?以往紙管生產(chǎn)大都采用傳統(tǒng)的干燥方法 -- 電加熱加熱干燥，它存在著以下幾方面的問題：

?   ?1 、加熱溫度過高。傳統(tǒng)工藝干燥技術(shù)，加熱溫度不易控制。一般加熱溫度都在 75-90 ℃左右，而紙管烘干工藝要求干燥溫度不得超過 70 ℃。

?   ?2 、采用電加熱干燥溫度不均導致靠近電加熱的紙管燒焦，而遠離電加熱的紙管還未烘干，干燥時間過長。

?   ?3 、能源消耗量大。傳統(tǒng)干燥工藝，熱效率均較低，約為 30 ％ -60 ％，在干燥過程中，干燥蒸發(fā)水分的熱量約占 36 ％左右，廢氣損失約占 58 ％左右，干物料帶走熱量及干燥器熱損失分別占 2 ％和 2 ％，熱效率僅為 40 ％。

? 4 、存在安全隱患，由于溫度控制不穩(wěn)定經(jīng)常容易導致火災。

? 擁有新設(shè)計的人性化控制面板，可以讓用戶更簡單的操作使用,我們不斷地引進國內(nèi)外專業(yè)技術(shù)，通過創(chuàng)新排濕、排水、干燥等系統(tǒng)，讓紙筒在一個適宜的烘房環(huán)境內(nèi)進行水分去除，大大提高其烘干質(zhì)量，讓產(chǎn)品等級不斷提高,在用戶對物料干燥質(zhì)量要求越來越高的大環(huán)境下，熱泵干燥裝置這一節(jié)能高效、干燥質(zhì)量好的新型干燥裝置獲得了好的發(fā)展機遇。
? ?紙管，由紙張制作而成的管狀物體。紙管的生產(chǎn)原料紙有牛皮紙、白卡紙、淋膜紙等多種，紙張進行紙管生產(chǎn)前都要進行相應的處理。首先，原料紙需要進行淋膜，給原料紙加上一層膜，使之防水、防油、可熱合，使之光滑美觀。然后，紙管如需進行印刷，通過印刷機將紙張進行印刷。再次，淋膜紙需要通過紙管分切復卷機進行切卷，制作成合適的尺寸。之后，通過紙管機上膠、卷管、切分，制作成不同規(guī)格的紙管，然后通過紙管烘干機對制作出來的紙管進行烘干，紙管就基本成型了。
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